Работаем 7 дней в неделю. Гарантия 1 год
Вы можете оставить On-line заявку

Стоимость обработки

Метод обработки подбирается индивидуально

Гарантия 1 год
Помещение Цена
1-ая квартираот 1600 руб.
2-ая квартираот 1 900руб.
3-ая квартираот 2 100 руб.
4-ая квартираот 2 300руб.

Официальный договор на санобработку автотранспорта
3 100руб.

Обработка холодным туманом. Генератор холодного тумана. Преимущества аэрозольной обработки генераторов холодного тумана

Холодный туман для обработки жилых помещений

Аэрозольная обработка помещений бывает следующих видов:

  • Обработка холодным туманом
  • Обработка горячим туманом

Холодный туман применим для обработки помещений, в котором находятся растения или животные, для обработки офисных или жилых помещений. В свою очередь горячий туман применим для обработки теплиц без повышенной влажности и абсолютно пустых помещений.

В отличие от горячего, холодный туман выходит из распылительного агрегата с температурой, равной температуре окружающей среды. Он, при выходе, таким же образом рассевается и заполняет все помещение целиком, но так как его капли не подогреты и намного большего диаметра (от 50 до 100 микрон), он способен продержаться в воздухе не более 3-4 часов.

Нужно помнить, что при использовании генераторов холодного тумана вода, добавленная в реагент, распространится по помещению вместе с ним, что может существенно увеличить влажность. Это может как положительно, так и отрицательно сказаться на окружающей обстановке. Если повышение влажности во время проведения обработки холодных туманом приведет к нежелательным последствиям, перед началом работ в обязательном порядке нужно принять меры по уменьшению влажности в помещении, чтобы во время проведения обработки баланс отношения влаги в окружении восстановился.

В качестве реагента могут использоваться растворы на масляной и водной основе.

Преимущества аэрозольной обработки аэрозольных генераторов горячего и холодного тумана:

Аэрозоль покрывает 100% обрабатываемых поверхностей объекта обработки. Частички аэрозоля способны парить в воздухе по несколько часов и проникать во все скрытые уголки помещения (если это происходит  в помещении), проникая, в том числе в вентиляционные системы, осаждаясь ровной плёнкой на потолке, стенах на нижних и недоступных поверхностях интерьера, а в теплицах полностью обволакивая растения. Капля аэрозоля имеет столь малый размер, что легко дрейфует с воздушными потоками на большие расстояния.

В случае необходимости борьбы с летающими насекомыми генераторы тумана способны за короткое время создать и распространить инсектицидное облако большого объёма, обеспечивающее быстрое поражающее действие на летающих и ползающих вредителей. Инсектицидным облаком называют облако, создаваемое аэрозольным генератором тумана на основе инсектицидных препаратов. Инсектициды - от латинского  insectum - насекомое и caedo -убиваю, химические средства, убивающие насекомых, их яйца и личинки.

Главными преимуществами обработки складских помещений и поверхности зерновых масс в хранилищах аэрозолем - это простота, быстрота, ультра малые дозы инсектицидов, что в конечном результате приводит к снижению себестоимости обработки по сравнению с другими способами уничтожения вредителей.

Мельчайшие капельки аэрозоля остаются во взвешенном состоянии в воздухе несколько часов и обеспечивают покрытие всех внутренних поверхностей помещений. Таким образом, поражающий контакт с вредителями, против которых ведется борьба, поддерживается более длительное время.

Для чего нужна обработка аэрозольным генератором тумана:

На сегодняшний день при производстве продуктов питания (в сельском хозяйстве, в птичниках, теплицах, на молокозаводах, мясокомбинатах и др.) существует множество бактерий, грибов и других микроорганизмов. Некоторые из них не опасны, но встречаются и опасные, вредоносные, от которых мы хотим поскорее избавиться. Вся микрофлора распределяется на стенах, полу и потолке помещений, в воздухе, вентиляционных системах, а также на поверхностях оборудования, технологического оборудования и деталях интерьера.

Поэтому на этих объектах с определённой периодичностью проводится санитарная обработка. На сегодняшний день обработка (как дезинфекция, так и профилактическая обработка) производится в основном опрыскиванием (спрей) или пенной обработкой. Однако, всё больше и больше получает распространение аэрозольная обработка.

Аэрозольная обработка генераторами тумана, которая по сравнению с влажной обработкой или с опрыскиванием более эффективна, экономна и значительно сокращает как время обработки, так и сводит к минимуму количество обслуживающего персонала, необходимого для проведения обработки. Аэрозольная обработка, производится с помощью специального оборудования - аэрозольных генераторов. Одним из мировых лидеров, производящих аэрозольное оборудование и представленном на российском рынке является немецкая компания ИГЕБА.

Принцип работы   термомеханических генераторов горячего тумана:

Название «горячий» происходит не от того, что распыляемый туман выходит горячим, а от способа образования капель аэрозоля. Рабочий раствор преобразуется в аэрозоль посредством впрыска в поток горячего, движущегося с высокой скоростью газа. При этом жидкость сначала разбивается на мельчайшие капли, а потом эти капли, почти мгновенно испаряются за счет разницы температур капель аэрозоля и температурой окружающей среды. Эффект охлаждения, вызываемый расширением газа и его соприкосновением с относительно холодным окружающим воздухом, приводит к конденсации влаги в виде капелек размером 1 – 50 микрон. Эти капельки формируют плотное облако, называемое туманом, которое относится от точки своего образования за счет скорости выходящего из трубы газа.

Такие генераторы могут работать как с растворами на основе масел с высокотемпературной точкой воспламенения, так и с водными растворами.

Поскольку раствор впрыскивается в газовый поток на расстоянии 5 см от среза выпускной трубы и действующее вещество химиката подвергается воздействию высокой температуры лишь долю секунды, то все его свойства остаются неизменными.

В камере сгорания воздушно-бензиновая смесь воспламеняется и резко расширяется, создавая волну повышенного давления. Волна газа вырывается из выпускной трубы, давление в камере сгорания падает, а затем снова резко возрастает за счет воспламенения новой порции горючей смеси, подаваемой при открытии воздухозаборного клапана. Импульсное повышение давления, совпадающее по фазе с движением волны, обеспечивает постоянную частоту пульсации порядка 100 тактов в секунду и равномерный выход газового потока. При запуске реактивно-импульсного двигателя горючая смесь изначально попадает в камеру сгорания за счет прокачки воздуха стартерной помпой (насосом) через карбюратор. Горючая смесь воспламеняется от свечи или системы зажигания, питаемой четырьмя 1,5-вольтовыми батарейками.

После 3-4 качков насосом при одновременном нажатии кнопки стартера должна начаться непрерывная пульсация. Дальнейших прокачек не требуется и подача электрического тока на свечу или систему зажигания прекращается. Далее двигатель работает самостоятельно, горючая смесь подается из карбюратора в коллектор каждый раз, когда открывается воздухозаборный клапан, до тех пор, пока двигатель не будет остановлен, или не закончится топливо в баке.

В баках рабочего раствора и горючего поддерживается небольшое избыточное давление. За счет этого давления топливо поступает в камеру сгорания, а рабочий раствор к распылительному устройству.

Принцип работы генераторов холодного тумана:

Все генераторы холодного тумана имеют одинаковый принцип действия. Приводной двигатель (электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания) приводит в движение компрессор воздуха посредством клиновых ремней. Компрессор работает по принципу насоса с боковым каналом и выполнен двухступенчатым.

Кроме того, используются и многоступенчатые центробежные компрессоры. Их характеристика хорошо согласована с геометрией распылительных сопел, т. е. при относительно низком расходе воздуха формируется высокое соотношение компрессии (1,3 - 1,35). Это имеет преимущество в отношении к маленьким сечениям сопел. Распылительная форсунка выполнена двухступенчатой: на первой ступени коаксиально подаваемая жидкость разрывается центростремительным, поступающим с завихрением при высокой скорости (ок. 200 м/с) потоком воздуха. В конце короткого, конически расширенного диффузора еще раз поступает компрессированный воздух, завихрение которого противоположно завихрению первой ступени. Благодаря этому происходит определенное скопление центрального испускания, связанное с дополнительной обработкой.

Испускаемые капельки покидают сопло подачи рабочего раствора, не прикасаясь к внутренней поверхности стенки. Это очень важно в случае распыления порошков. Контроль распыляемого количества происходит посредством дозирующих форсунок с неизменным протоком.

Яндекс.Метрика