Санитарная служба "СЭС - 7" Москва и МО
Уничтожение всех видов насекомых
Телефон: +7 (499) 340-92-76


Работаем 7 дней в неделю. Гарантия 1 год
Вы можете оставить On-line заявку

Стоимость обработки

Гарантия 1 год
Помещение Цена
1-ая квартира2 200 руб.
2-ая квартира2 500 руб.
3-ая квартира2 800 руб.
4-ая квартира3 100 руб.
5-ая квартира3 500 руб.
Места общего пользования2 200 руб.
Комната2 000 руб.

Обработка холодным туманом. Генератор холодного тумана. Преимущества аэрозольной обработки генераторов холодного тумана

Холодный туман применим для обработки офисных или жилых помещений

Аэрозольная обработка помещений бывает следующих видов:

* Обработка холодным туманом

* Обработка горячим туманом

Холодный туман применим для обработки помещений, в котором находятся растения или животные, для обработки офисных или жилых помещений. В свою очередь горячий туман применим для обработки теплиц без повышенной влажности и абсолютно пустых помещений.

В отличие от горячего, холодный туман выходит из распылительного агрегата с температурой, равной температуре окружающей среды. Он, при выходе, таким же образом рассевается и заполняет все помещение целиком, но так как его капли не подогреты и намного большего диаметра (от 50 до 100 микрон), он способен продержаться в воздухе не более 3-4 часов.

Нужно помнить, что при использовании генераторов холодного тумана вода, добавленная в реагент, распространится по помещению вместе с ним, что может существенно увеличить влажность. Это может как положительно, так и отрицательно сказаться на окружающей обстановке. Если повышение влажности во время проведения обработки холодных туманом приведет к нежелательным последствиям, перед началом работ в обязательном порядке нужно принять меры по уменьшению влажности в помещении, чтобы во время проведения обработки баланс отношения влаги в окружении восстановился.

В качестве реагента могут использоваться растворы на масляной и водной основе.

Преимущества аэрозольной обработки аэрозольных генераторов горячего и холодного тумана:

Аэрозоль покрывает 100% обрабатываемых поверхностей объекта обработки. Частички аэрозоля способны парить в воздухе по несколько часов и проникать во все скрытые уголки помещения (если это происходит  в помещении), проникая, в том числе в вентиляционные системы, осаждаясь ровной плёнкой на потолке, стенах на нижних и недоступных поверхностях интерьера, а в теплицах полностью обволакивая растения. Капля аэрозоля имеет столь малый размер, что легко дрейфует с воздушными потоками на большие расстояния.

В случае необходимости борьбы с летающими насекомыми генераторы тумана способны за короткое время создать и распространить инсектицидное облако большого объёма, обеспечивающее быстрое поражающее действие на летающих и ползающих вредителей. Инсектицидным облаком называют облако, создаваемое аэрозольным генератором тумана на основе инсектицидных препаратов. Инсектициды - от латинского  insectum - насекомое и caedo -убиваю, химические средства, убивающие насекомых, их яйца и личинки.

Главными преимуществами обработки складских помещений и поверхности зерновых масс в хранилищах аэрозолем - это простота, быстрота, ультра малые дозы инсектицидов, что в конечном результате приводит к снижению себестоимости обработки по сравнению с другими способами уничтожения вредителей.

Мельчайшие капельки аэрозоля остаются во взвешенном состоянии в воздухе несколько часов и обеспечивают покрытие всех внутренних поверхностей помещений. Таким образом, поражающий контакт с вредителями, против которых ведется борьба, поддерживается более длительное время.

Для чего нужна обработка аэрозольным генератором тумана:

На сегодняшний день при производстве продуктов питания (в сельском хозяйстве, в птичниках, теплицах, на молокозаводах, мясокомбинатах и др.) существует множество бактерий, грибов и других микроорганизмов. Некоторые из них не опасны, но встречаются и опасные, вредоносные, от которых мы хотим поскорее избавиться. Вся микрофлора распределяется на стенах, полу и потолке помещений, в воздухе, вентиляционных системах, а также на поверхностях оборудования, технологического оборудования и деталях интерьера.

Поэтому на этих объектах с определённой периодичностью проводится санитарная обработка. На сегодняшний день обработка (как дезинфекция, так и профилактическая обработка) производится в основном опрыскиванием (спрей) или пенной обработкой. Однако, всё больше и больше получает распространение аэрозольная обработка.

Аэрозольная обработка генераторами тумана, которая по сравнению с влажной обработкой или с опрыскиванием более эффективна, экономна и значительно сокращает как время обработки, так и сводит к минимуму количество обслуживающего персонала, необходимого для проведения обработки. Аэрозольная обработка, производится с помощью специального оборудования - аэрозольных генераторов. Одним из мировых лидеров, производящих аэрозольное оборудование и представленном на российском рынке является немецкая компания ИГЕБА.

Принцип работы   термомеханических генераторов горячего тумана:

Название «горячий» происходит не от того, что распыляемый туман выходит горячим, а от способа образования капель аэрозоля. Рабочий раствор преобразуется в аэрозоль посредством впрыска в поток горячего, движущегося с высокой скоростью газа. При этом жидкость сначала разбивается на мельчайшие капли, а потом эти капли, почти мгновенно испаряются за счет разницы температур капель аэрозоля и температурой окружающей среды. Эффект охлаждения, вызываемый расширением газа и его соприкосновением с относительно холодным окружающим воздухом, приводит к конденсации влаги в виде капелек размером 1 – 50 микрон. Эти капельки формируют плотное облако, называемое туманом, которое относится от точки своего образования за счет скорости выходящего из трубы газа.

Такие генераторы могут работать как с растворами на основе масел с высокотемпературной точкой воспламенения, так и с водными растворами.

Поскольку раствор впрыскивается в газовый поток на расстоянии 5 см от среза выпускной трубы и действующее вещество химиката подвергается воздействию высокой температуры лишь долю секунды, то все его свойства остаются неизменными.

В камере сгорания воздушно-бензиновая смесь воспламеняется и резко расширяется, создавая волну повышенного давления. Волна газа вырывается из выпускной трубы, давление в камере сгорания падает, а затем снова резко возрастает за счет воспламенения новой порции горючей смеси, подаваемой при открытии воздухозаборного клапана. Импульсное повышение давления, совпадающее по фазе с движением волны, обеспечивает постоянную частоту пульсации порядка 100 тактов в секунду и равномерный выход газового потока. При запуске реактивно-импульсного двигателя горючая смесь изначально попадает в камеру сгорания за счет прокачки воздуха стартерной помпой (насосом) через карбюратор. Горючая смесь воспламеняется от свечи или системы зажигания, питаемой четырьмя 1,5-вольтовыми батарейками.

После 3-4 качков насосом при одновременном нажатии кнопки стартера должна начаться непрерывная пульсация. Дальнейших прокачек не требуется и подача электрического тока на свечу или систему зажигания прекращается. Далее двигатель работает самостоятельно, горючая смесь подается из карбюратора в коллектор каждый раз, когда открывается воздухозаборный клапан, до тех пор, пока двигатель не будет остановлен, или не закончится топливо в баке.

В баках рабочего раствора и горючего поддерживается небольшое избыточное давление. За счет этого давления топливо поступает в камеру сгорания, а рабочий раствор к распылительному устройству.

Принцип работы генераторов холодного тумана:

Все генераторы холодного тумана имеют одинаковый принцип действия. Приводной двигатель (электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания) приводит в движение компрессор воздуха посредством клиновых ремней. Компрессор работает по принципу насоса с боковым каналом и выполнен двухступенчатым.

Кроме того, используются и многоступенчатые центробежные компрессоры. Их характеристика хорошо согласована с геометрией распылительных сопел, т. е. при относительно низком расходе воздуха формируется высокое соотношение компрессии (1,3 - 1,35). Это имеет преимущество в отношении к маленьким сечениям сопел. Распылительная форсунка выполнена двухступенчатой: на первой ступени коаксиально подаваемая жидкость разрывается центростремительным, поступающим с завихрением при высокой скорости (ок. 200 м/с) потоком воздуха. В конце короткого, конически расширенного диффузора еще раз поступает компрессированный воздух, завихрение которого противоположно завихрению первой ступени. Благодаря этому происходит определенное скопление центрального испускания, связанное с дополнительной обработкой.

Испускаемые капельки покидают сопло подачи рабочего раствора, не прикасаясь к внутренней поверхности стенки. Это очень важно в случае распыления порошков. Контроль распыляемого количества происходит посредством дозирующих форсунок с неизменным протоком.

Яндекс.Метрика